安徽中铸铸造有限公司年产1万吨新型节能电机配件项目竣工环境保护自主验收公示
2019年1月25日，安徽中铸铸造有限公司依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》，组织了年产1万吨新型节能电机配件项目竣工环境保护验收会。参加会议的有安徽恩测检测技术有限公司（验收监测单位及验收监测报告编制单位）及其聘请的3位专家等单位相关人员共8名代表（详见验收会议签到表）。
会议依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响评价报告表和环评批复要求等对《年产1万吨新型节能电机配件项目验收监测报告》进行了技术审查；踏勘了项目建设现场，审阅了项目有关资料，经认真评议工作组提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
安徽中铸铸造有限公司年产1万吨新型节能电机配件项目位于安徽市含山工业园区。项目新建2个车间：车间1位于项目区的西侧，主要布置2台电炉，采用半自动造型，人工浇注，车间2位于项目区南侧，主要布置2台电炉，采用全自动造型，全自动浇注。车间1和车间2位于项目区内道路两侧，便于原料和成品的运输。办公楼位于项目区出入口的西侧，附属用房位于生产车间1#北侧，位于生产车间的上风向处，生产车间1#的生产废气和噪声对职工的影响较小。浸漆室采用密闭设置。同时配套建设给排水和供配电等公用工程、仓储工程和环保工程，达产后可形成年产1万吨新型节能电机配件的规模。
（二）建设过程及环保审批情况
2017年12月18日，含山县发展改革委以含发改[2017]268号文对本项目进行了备案。安徽中铸铸造有限公司于2018年4月委托安徽华境资环科技有限公司开展环境影响评价工作，并编制完成了《年产1万吨新型节能电机配件项目环境影响报告表》，2018年7月20日经含山县环境保护局审批（含环审[2018]73号）同意项目建设。项目于2018年8月开工建设，2018年12月主体工程及相关配套设施建设完成。
（三）投资情况
项目总投资8000万元，其中环保投资81万元，占总投资比例1.01%。
（四）验收范围
本次验收范围是安徽中铸铸造有限公司年产1万吨新型节能电机配件项目及其配套建设的全部内容。
二、工程变动情况
环评设计浸漆+烘干房，建筑面积约为200㎡，密闭设置，主要有浸漆线和烘干室。实际浸漆室面积30㎡，密闭设置，主要有浸漆线，浸漆后于浸漆房内自然晾干。
造型粉尘由环评设计通过3个布袋除尘器处理后+3根15m高排气筒(2#、3#、4#)排放变更为通过3个造型机自带的水膜除尘器处理后合并通过1根15m高排气筒(2#)排放。
车间2砂处理粉尘由环评设计的无组织排放变更为与车间2抛丸粉尘合并后经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（4#排气筒）排放。
根据《其他工业类建设项目重大变动清单（试行）》，以上变动不属于重大变更。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目生产废水循环使用。生活污水经化粪池预处理后排入林头镇污水处理池。
（二）废气
本项目废气主要为熔化烟尘、浇注废气、造型铸造粉尘、混砂粉尘、筛分粉尘、抛丸粉尘、人工打磨粉尘和浸漆废气。
本项目有两个车间。车间1有2台中频炉（1备1用）用于电炉熔炼，1套砂处理设备用于混砂、筛分，1台抛丸机用于抛丸，车间2有2台中频炉（1备1用）用于电炉熔炼，1套砂处理设备用于混砂、筛分，1台抛丸机用于抛丸，3台造型机用于造型铸造。
熔化烟尘来自于电炉熔炼工段，污染物为颗粒物；浇注废气来自于浇注工段，污染物为颗粒物，车间2熔化烟尘、浇注废气，与车间1熔化烟尘分别通过3个废气收集装置收集后，进入1套袋式除尘器进行处理后，由1根直径0.4m、高度15m排气筒（1#排气筒）排放。车间1内浇注废气无组织排放。
造型铸造粉尘来自于造型工段，污染物为颗粒物，3台造型机造型过程中产生的粉尘分别由造型自带的3台水膜除尘器处理后，合并经1根15m排气筒（2#排气筒）排放。
混砂粉尘来自于混砂工段，污染物为颗粒物，筛分粉尘来自于混砂工段，污染物为颗粒物，混砂粉尘和筛分粉尘统称砂处理粉尘，车间1砂处理粉尘通过加强车间通风无组织排放，车间2砂处理粉尘与车间2抛丸粉尘合并后经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（4#排气筒）排放。
抛丸粉尘来自于抛丸工段，污染物为颗粒物，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（3#、4#排气筒）排放。
人工打磨粉尘来自于打磨工段，污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（5#排气筒）排放。
浸漆废气来自于浸漆工段，污染物为非甲烷总烃，经过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理后通过15m高排气筒（6#）排放。
（三）噪声
项目对设备采取减振降噪和厂房隔声后，厂界噪声可以达到《工厂企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求
（四）固体废物
本项目主要的固体废物为中频电炉（熔铁）渣、筛分废砂（面砂回收）、抛丸废渣、去冒口渣、废油漆桶、漆渣、除尘器收集粉尘、废活性炭和生活垃圾。其中，生活垃圾委托环卫部门统一清运；中频电炉（熔铁）渣、收集后外售；去冒口渣、除尘器收集粉尘回收利用；废油漆桶、漆渣、废活性炭暂存厂区危废暂存库，交由有资质单位处置；筛分废砂（面砂回收）、抛丸废渣委托含山永帮再生资源利用有限公司处理。
（五）其他环境保护设施
1、环境风险防范设施
建设单位已对各类化学品的储存装置采取相应的防火、防爆、防泄漏措施，对危废暂存库地面采用压实土+防渗混凝土+环氧树脂地坪进行防渗，车间其余地面采用压实土+防渗混凝土进行防渗。
2、在线监测装置
本项目生产废水不外排，无废水在线监测设施。
3、其他设施
本项目无其他环境保护设施。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1、废气治理设施
车间2熔化烟尘、浇注废气与车间1熔化烟尘分别通过3个废气收集装置收集后，进入1套袋式除尘器进行处理后，由1根直径0.4m、高度15m排气筒（1#排气筒）排放。对颗粒物的处理效率为70.9%-71.5%。
3台造型机造型过程中产生的粉尘通过3个造型机自带的水膜除尘器处理后合并通过1根15m高排气筒(2#)排放。
抛丸粉尘经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（3#、4#排气筒）排放，混砂粉尘和筛分粉尘统称砂处理粉尘，车间1砂处理粉尘通过加强车间通风无组织排放，车间2砂处理粉尘与车间2抛丸粉尘合并后经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（4#排气筒）排放。车间1抛丸机袋式除尘器对颗粒物的处理效率为50.1%-57.4%，车间2除尘器对颗粒物的处理效率为84.2%-87.0%。
人工打磨粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（7#排气筒）排放，对颗粒物的处理效率为86.2%-87.0%。
浸漆废气经过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理后通过15m高排气筒（8#）排放，，对非甲烷总烃的处理效率为71.0%-81.3%。
（二）污染物排放情况
1、废水
本项目生活污水COD排放浓度为101mg/L，BOD5排放浓度为10.7mg/L，SS排放浓度为13mg/L，氨氮排放浓度为1.70mg/L，pH值均在6-9之间，排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求及林头镇污水处理厂接管标准。
2、废气
项目1#排气筒（浇注烟尘及熔化烟尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为26.5mg/m³，最大排放速率为0.336kg/h；
2#排气筒（造型铸造粉尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为29.3mg/m³，最大排放速率为0.012kg/h；
3#排气筒（抛丸粉尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为51.7mg/m³，最大排放速率为0.172kg/h；
4#排气筒（抛丸粉尘与砂处理粉尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为57.1mg/m³，最大排放速率为0.079kg/h；
5#排气筒（打磨粉尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为26.5mg/m³，最大排放速率为0.045kg/h；
6#排气筒（浸漆废气）中有组织非甲烷总烃最大排放浓度为29.6mg/m³，最大排放速率为0.193kg/h，
满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。
验收监测期间，无组织颗粒物的最大浓度为0.241mg/m³，非甲烷总烃最大浓度为2.91mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。
3、噪声
项目厂界昼间最大噪声为63.4dB(A)，夜间最大噪声为52.8dB(A)，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
4、固体废物
本项目一般固废和危险废物均已明确其属性。本次验收期间，中频炉渣的产生量分别为0.75t，0.8t。除尘器收集的粉尘为10kg，10kg，废砂产生量为0.5t，0.5t，抛丸废渣的产生量分别为0.3t，0.35t，去冒口废渣的产生量分别为57kg，65kg。
本项目危废为废油漆桶、废漆渣和废活性炭和废过滤棉，浸漆池每年清理两次，活性炭每月更换一次，验收期间，本项目浸漆池未清理、过滤棉和活性炭未进行更换，因此未产生废漆渣和废活性炭。废油漆桶产生量分别为1.0kg，1.5kg。
5、污染物排放总量
经过监测，本项目颗粒物的排放总量为1.9474t,满足环评设计的总量控制指标（2.481t/a）；非甲烷总烃的总量为0.2754t,满足环评设计的总量控制指标（0.3026t/a）；生活污水接入林头镇污水处理厂，故不进行总量核算。
五、工程建设对环境的影响
本项目执行100m卫生防护距离，在该环境防护距离内无环境敏感目标，且本项目最近的敏感点为毛港村，位于本项目南侧250m，故未对周边环境质量进行监测。
2019年1月25日，安徽中铸铸造有限公司依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》，组织了年产1万吨新型节能电机配件项目竣工环境保护验收会。参加会议的有安徽恩测检测技术有限公司（验收监测单位及验收监测报告编制单位）及其聘请的3位专家等单位相关人员共8名代表（详见验收会议签到表）。
会议依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响评价报告表和环评批复要求等对《年产1万吨新型节能电机配件项目验收监测报告》进行了技术审查；踏勘了项目建设现场，审阅了项目有关资料，经认真评议工作组提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
安徽中铸铸造有限公司年产1万吨新型节能电机配件项目位于安徽市含山工业园区。项目新建2个车间：车间1位于项目区的西侧，主要布置2台电炉，采用半自动造型，人工浇注，车间2位于项目区南侧，主要布置2台电炉，采用全自动造型，全自动浇注。车间1和车间2位于项目区内道路两侧，便于原料和成品的运输。办公楼位于项目区出入口的西侧，附属用房位于生产车间1#北侧，位于生产车间的上风向处，生产车间1#的生产废气和噪声对职工的影响较小。浸漆室采用密闭设置。同时配套建设给排水和供配电等公用工程、仓储工程和环保工程，达产后可形成年产1万吨新型节能电机配件的规模。
（二）建设过程及环保审批情况
2017年12月18日，含山县发展改革委以含发改[2017]268号文对本项目进行了备案。安徽中铸铸造有限公司于2018年4月委托安徽华境资环科技有限公司开展环境影响评价工作，并编制完成了《年产1万吨新型节能电机配件项目环境影响报告表》，2018年7月20日经含山县环境保护局审批（含环审[2018]73号）同意项目建设。项目于2018年8月开工建设，2018年12月主体工程及相关配套设施建设完成。
（三）投资情况
项目总投资8000万元，其中环保投资81万元，占总投资比例1.01%。
（四）验收范围
本次验收范围是安徽中铸铸造有限公司年产1万吨新型节能电机配件项目及其配套建设的全部内容。
二、工程变动情况
环评设计浸漆+烘干房，建筑面积约为200㎡，密闭设置，主要有浸漆线和烘干室。实际浸漆室面积30㎡，密闭设置，主要有浸漆线，浸漆后于浸漆房内自然晾干。
造型粉尘由环评设计通过3个布袋除尘器处理后+3根15m高排气筒(2#、3#、4#)排放变更为通过3个造型机自带的水膜除尘器处理后合并通过1根15m高排气筒(2#)排放。
车间2砂处理粉尘由环评设计的无组织排放变更为与车间2抛丸粉尘合并后经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（4#排气筒）排放。
根据《其他工业类建设项目重大变动清单（试行）》，以上变动不属于重大变更。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目生产废水循环使用。生活污水经化粪池预处理后排入林头镇污水处理池。
（二）废气
本项目废气主要为熔化烟尘、浇注废气、造型铸造粉尘、混砂粉尘、筛分粉尘、抛丸粉尘、人工打磨粉尘和浸漆废气。
本项目有两个车间。车间1有2台中频炉（1备1用）用于电炉熔炼，1套砂处理设备用于混砂、筛分，1台抛丸机用于抛丸，车间2有2台中频炉（1备1用）用于电炉熔炼，1套砂处理设备用于混砂、筛分，1台抛丸机用于抛丸，3台造型机用于造型铸造。
熔化烟尘来自于电炉熔炼工段，污染物为颗粒物；浇注废气来自于浇注工段，污染物为颗粒物，车间2熔化烟尘、浇注废气，与车间1熔化烟尘分别通过3个废气收集装置收集后，进入1套袋式除尘器进行处理后，由1根直径0.4m、高度15m排气筒（1#排气筒）排放。车间1内浇注废气无组织排放。
造型铸造粉尘来自于造型工段，污染物为颗粒物，3台造型机造型过程中产生的粉尘分别由造型自带的3台水膜除尘器处理后，合并经1根15m排气筒（2#排气筒）排放。
混砂粉尘来自于混砂工段，污染物为颗粒物，筛分粉尘来自于混砂工段，污染物为颗粒物，混砂粉尘和筛分粉尘统称砂处理粉尘，车间1砂处理粉尘通过加强车间通风无组织排放，车间2砂处理粉尘与车间2抛丸粉尘合并后经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（4#排气筒）排放。
抛丸粉尘来自于抛丸工段，污染物为颗粒物，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（3#、4#排气筒）排放。
人工打磨粉尘来自于打磨工段，污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（5#排气筒）排放。
浸漆废气来自于浸漆工段，污染物为非甲烷总烃，经过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理后通过15m高排气筒（6#）排放。
（三）噪声
项目对设备采取减振降噪和厂房隔声后，厂界噪声可以达到《工厂企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求
（四）固体废物
本项目主要的固体废物为中频电炉（熔铁）渣、筛分废砂（面砂回收）、抛丸废渣、去冒口渣、废油漆桶、漆渣、除尘器收集粉尘、废活性炭和生活垃圾。其中，生活垃圾委托环卫部门统一清运；中频电炉（熔铁）渣、收集后外售；去冒口渣、除尘器收集粉尘回收利用；废油漆桶、漆渣、废活性炭暂存厂区危废暂存库，交由有资质单位处置；筛分废砂（面砂回收）、抛丸废渣委托含山永帮再生资源利用有限公司处理。
（五）其他环境保护设施
1、环境风险防范设施
建设单位已对各类化学品的储存装置采取相应的防火、防爆、防泄漏措施，对危废暂存库地面采用压实土+防渗混凝土+环氧树脂地坪进行防渗，车间其余地面采用压实土+防渗混凝土进行防渗。
2、在线监测装置
本项目生产废水不外排，无废水在线监测设施。
3、其他设施
本项目无其他环境保护设施。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1、废气治理设施
车间2熔化烟尘、浇注废气与车间1熔化烟尘分别通过3个废气收集装置收集后，进入1套袋式除尘器进行处理后，由1根直径0.4m、高度15m排气筒（1#排气筒）排放。对颗粒物的处理效率为70.9%-71.5%。
3台造型机造型过程中产生的粉尘通过3个造型机自带的水膜除尘器处理后合并通过1根15m高排气筒(2#)排放。
抛丸粉尘经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（3#、4#排气筒）排放，混砂粉尘和筛分粉尘统称砂处理粉尘，车间1砂处理粉尘通过加强车间通风无组织排放，车间2砂处理粉尘与车间2抛丸粉尘合并后经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（4#排气筒）排放。车间1抛丸机袋式除尘器对颗粒物的处理效率为50.1%-57.4%，车间2除尘器对颗粒物的处理效率为84.2%-87.0%。
人工打磨粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（7#排气筒）排放，对颗粒物的处理效率为86.2%-87.0%。
浸漆废气经过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理后通过15m高排气筒（8#）排放，，对非甲烷总烃的处理效率为71.0%-81.3%。
（二）污染物排放情况
1、废水
本项目生活污水COD排放浓度为101mg/L，BOD5排放浓度为10.7mg/L，SS排放浓度为13mg/L，氨氮排放浓度为1.70mg/L，pH值均在6-9之间，排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求及林头镇污水处理厂接管标准。
2、废气
项目1#排气筒（浇注烟尘及熔化烟尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为26.5mg/m³，最大排放速率为0.336kg/h；
2#排气筒（造型铸造粉尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为29.3mg/m³，最大排放速率为0.012kg/h；
3#排气筒（抛丸粉尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为51.7mg/m³，最大排放速率为0.172kg/h；
4#排气筒（抛丸粉尘与砂处理粉尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为57.1mg/m³，最大排放速率为0.079kg/h；
5#排气筒（打磨粉尘）中有组织颗粒物最大排放浓度为26.5mg/m³，最大排放速率为0.045kg/h；
6#排气筒（浸漆废气）中有组织非甲烷总烃最大排放浓度为29.6mg/m³，最大排放速率为0.193kg/h，
满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。
验收监测期间，无组织颗粒物的最大浓度为0.241mg/m³，非甲烷总烃最大浓度为2.91mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。
3、噪声
项目厂界昼间最大噪声为63.4dB(A)，夜间最大噪声为52.8dB(A)，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
4、固体废物
本项目一般固废和危险废物均已明确其属性。本次验收期间，中频炉渣的产生量分别为0.75t，0.8t。除尘器收集的粉尘为10kg，10kg，废砂产生量为0.5t，0.5t，抛丸废渣的产生量分别为0.3t，0.35t，去冒口废渣的产生量分别为57kg，65kg。
本项目危废为废油漆桶、废漆渣和废活性炭和废过滤棉，浸漆池每年清理两次，活性炭每月更换一次，验收期间，本项目浸漆池未清理、过滤棉和活性炭未进行更换，因此未产生废漆渣和废活性炭。废油漆桶产生量分别为1.0kg，1.5kg。
5、污染物排放总量
经过监测，本项目颗粒物的排放总量为1.9474t,满足环评设计的总量控制指标（2.481t/a）；非甲烷总烃的总量为0.2754t,满足环评设计的总量控制指标（0.3026t/a）；生活污水接入林头镇污水处理厂，故不进行总量核算。
五、工程建设对环境的影响
本项目执行100m卫生防护距离，在该环境防护距离内无环境敏感目标，且本项目最近的敏感点为毛港村，位于本项目南侧250m，故未对周边环境质量进行监测。
