安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目（阶段性）竣工环境保护验收公示
2019年4月14日，安徽宏远电镀表面处理有限公司根据安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
安徽宏远电镀表面处理有限公司安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目位于阜南经济开发区南片区（化工集中区）。
项目占地面积86580平方米，新建4个车间：已建成7条生产线：一期工程的一条五金生产线（手动）、一条铜镍铬龙门生产线、一条滚镀铜镍生产线和一条铬吊镀生产线（半自动）；二期工程的两条五金生产线（手动）；三期工程的一条滚镀锌生产线，配套消防、变电系统等辅助设施，建设安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目。达产后可达到年电镀加工面积170万m2的生产规模。
（二）建设过程及环保审批情况
2017年2月20日阜南县经济和信息化委员会以经信技改[2017]004号文《安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目予以备案的批复》完成备案。
2017年2月，安徽宏远电镀表面处理有限公司委托煤科集团杭州环保研究院有限公司编制《安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目环境影响报告书》，2017年8月报告书编制完成。
2017年9月18日，阜阳市环境保护局以阜环行审函[2017]124号《关于安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目环境影响报告书审批意见的函》对环评进行了批复。
项目于2017年9月开工建设，2018年3月完工，2019年1月开始进行调试。
（三）投资情况
项目本次验收部分实际总投资5000万元，其中环保投资800万元，占总投资比例的16%。
（四）验收范围
本次验收范围为年电镀加工面积170万m2的生产能力。
二、工程变动情况
1.生产工艺变更情况：
（1）环评设计一期铜镍铬龙门生产线（全自动）电镀后坯件需进一步油漆加工，现变更为电镀后直接烘干，无需喷漆。
（2）环评设计一期铜镍铬吊镀生产线现变更为铬吊镀生产线，抛光后直接镀铬，减少镀铜相关工序、仿金相关工序及喷漆工序。
（3）环评设计一期滚镀铜镍银生产线现变更为滚镀铜镍生产线，减少电解除油工序、活化工序及镀银相关工序，镀镍后新增保护剂工序给工件上防锈油，干燥方式由环评设计的烘干改为甩干。
（4）环评设计一期五金生产线前部工序为“预镀铜+酸性镀铜+白铜锡”，后续工序又可分为4个方向：“镀银”；“镀铜”（仿金）；“镀金”；“镀钯铑”（白金）。电镀后坯件需进一步油漆加工。实际生产中，减去前部工序中的中和工序，后续工序仅分为2个方向：仿金和电解保护，无镀银、镀金、镀钯铑，电镀后工件无需喷漆。
（5）环评设计二期五金生产线前部工序为“预镀铜+酸性镀铜+白铜锡”，后续工序又可分为4个方向：“镀银”；“镀铜”（仿金）；“镀金”；“镀钯铑”（白金）。电镀后坯件需进一步油漆加工。
实际生产中，一号厂房五金生产线后续工序仅分为2个方向：仿金和电解保护，无镀银、镀金、镀钯铑，只有仿金工件电镀后需要喷漆。
三号厂房五金生产线后续工序分为3个方向：仿金、电解保护和镀金，无镀银、镀钯铑，只有仿金工件电镀后需要喷漆。
2.环保设施变动情况
（1）环评设计喷漆废气分为表面吹扫粉尘及喷漆房废气，表面吹扫粉尘经压缩空气吹扫后经集尘柜（纤维纸滤芯过滤）后通过不低于15m排气筒排放，设置密闭喷漆房，喷漆房内呈微负压抽风设计。调配、喷漆、流平废气先经多级过滤除湿装置后，再经吸附浓缩-催化燃烧装置治理后排放，烘干废气则采用蓄热式热力燃烧装置处理后排放；这2套装置处理后尾气均引至同一根排气筒高空排放。
实际生产过程中，无表面吹扫粉尘产生，项目采用成品漆，无调漆废气产生，喷漆废气经“水膜除尘+水喷淋+UV光氧催化装置”处理后通过15m高排气筒达标排放。
（2）环评设计生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后通过1根35m高排气筒排放，实际生产中，生物质锅炉变更为更加环保的天然气锅炉，锅炉废气直接通过1个12m高排气筒达标排放。
（3）环评设计油烟废气经环保认证过的油烟处理设备处理后再通至楼顶排放，项目实际未建食堂，无油烟废气的产生。
（4）环评设计含镍废水集水池收集后进行一级化学沉淀，再进入四柱串联式阳离子交换树脂吸附处理，实际生产中，含镍废水经液碱+石灰+斜管沉淀+PAC/PAM+液碱+重捕剂+树脂吸收处理后达标排放，增加处理工序，提高处理效率。
（5）环评设计含铬废水铬还原+混凝沉淀单独处理后，进入综合废水调节池处理，实际生产中，含铬废水经酸+焦亚硫酸钠+液碱+斜管沉淀+混凝反应+斜管沉淀处理后达标排放，增加处理工序，提高处理效率。
（6）环评设计含氰废水经二级碱性氯化法破氰单独处理后，进入综合废水调节池处理，实际生产中，含氰废水液碱+酸+次氯酸钠+斜管沉淀处理后进入综合废水调节池处理最后达标排放，增加处理工序，提高处理效率。
（7）环评设计含油废水经隔油、混凝沉淀进入排放水池，最终纳管排放，实际生产中，含油废水经石灰+PAC+斜管沉淀处理后进入综合废水调节池处理最后达标排放，增加处理工序，提高处理效率。
（8）环评设计综合废水与经单独处理达标后的含铬废水、含氰废水、混排废水一起进入微电解破络塔，再经二级混凝沉淀后进入排放水池，最终纳管排放，实际生产中，综合废水与经单独处理达标后的含油废水、含氰废水等废水一起经pH调节+絮凝反应+斜管沉淀+pH调节+重金属捕集+絮凝反应+斜管沉淀处理后进入清水池，经在线监测设备检测达标后排放，如未达标则进入综合废水调节池重新处理。
3。锅炉由环评设计的生物质颗粒锅炉变更为天然气锅炉。
以上变动不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目废水分为生活污水和生产废水。
生活污水经化粪池预处理后进入阜南县城南污水处理厂处理。
生产废水分为含油废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水和综合废水。
（1）含油废水
坯件进行电镀前要先进行除油（包括化学除油、超声波除油及电解除油），除油后水洗，除油槽的废水及水洗槽废水均属于含油废水，污染物种类为石油类，含油废水排入含油废水预处理设施进行处理后进入中间集水池与其他生产废水混合处理。
（2）含铬废水
含铬废水主要来源于镀铬工段及镀铬后的水洗工段、电解保护后的水洗工段、滚镀锌生产线钝化后的水洗工段和热水洗工段。污染物种类为六价铬和总铬，含铬废水排入含铬废水预处理设施进行处理后进入清水池与其他生产废水混合排放。
（3）含氰废水
含氰废水主要来源于预镀铜（碱性镀铜）后的水洗工段、白铜锡后的水洗工段及仿金后的水洗工段。污染物种类为氰化物，含氰废水排入含氰废水预处理设施进行处理后进入中间集水池与其他生产废水混合处理。
（4）含镍废水
含镍废水主要来源于一期铜镍铬龙门生产线半光镍、全光镍、珍珠镍后的水洗工段，滚镀铜镍生产线镀镍后的水洗工段和热水洗工段。污染物种类为总镍，含镍废水排入含镍废水预处理设施进行处理后进入清水池与其他生产废水混合排放。
（5）综合废水
综合废水的来源较广，污染物种类较复杂。目前已建的7条生产线镀槽产生的废水除了以上4种废水均属于综合废水，污染物种类为pH、SS、COD、NH3-N、BOD、石油类、总锌、总铜、总铁、，综合废水通过调节收集池收集处理后进入中间集水池与其他预处理后的废水混合处理。
（二）废气
本项目废气主要为电镀酸雾、喷漆废气、抛光废气及天然气锅炉废气。
1.电镀酸雾分为氰化氢酸雾、铬酸雾、硫酸雾和盐酸雾。
（1）氰化氢酸雾
氰化氢酸雾主要来源于预镀铜工段、白铜锡工段、仿金工段和镀金工段（目前已建三间厂房均有氰化氢酸雾产生），污染物种类为氰化氢，每栋厂房各工段所生产的氰化氢酸雾经槽边双侧抽风收集后汇总进入氰化氢酸雾吸收塔处理，后通过 25m 高排气筒排放（1#、5#、9#）。
（2）铬酸雾
铬酸雾主要来源于镀铬工段、钝化工段及电解保护工段（目前已建三间厂房均有铬酸雾产生），污染物种类为铬酸雾，每栋厂房各工段所生产的铬酸雾经槽边双侧抽风收集后汇总进入铬酸雾吸收塔处理，后通过 15m 高排气筒排放（2#、6#、10#）。
（3）硫酸雾和盐酸雾
硫酸雾主要来源于酸性镀铜工段、全光镍、半光镍及珍珠镍工段，污染物种类为硫酸雾；盐酸雾主要来源于除锈工段、镀锌工段、镀镍、全光镍、半光镍及珍珠镍工段，污染物种类为盐酸雾（目前已建三间厂房均有盐酸雾或硫酸雾产生）。每栋厂房各工段所生产的硫酸雾及盐酸雾经槽边双侧抽风收集后汇总进入盐酸雾吸收塔处理，后通过15m高排气筒排放（3#、7#、11#）。
2.喷漆废气
喷漆废气主要来源于喷漆工段，位于一号厂房，污染物种类为二甲苯及非甲烷总烃，喷漆废气经“水膜除尘+水喷淋+UV 光氧催化装置”处理后通过 15m 高排气筒排放（4#）。
3.抛光废气
抛光废气要来源于抛光工段，位于三号厂房，污染物种类为颗粒物，抛光废气经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放（8#）。
4.抛光废气
天然气锅炉废气来源于烘干工段（天然气锅炉燃烧产生热量烘干镀件），天然气锅炉房位于四号厂房北侧，污染物种类为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，通过 12m 高排气筒排放。
各废气未被收集的部分通过无组织形式排放
（三）噪声
本项目主要噪声来源为排风机、水泵、空压机等设备，通过对生产设备采取合理布局和厂房隔声措施降低噪声对周边环境的影响。
（四）固体废物
本项目主要的固体废物为污水处理系统产生的污泥、废油漆桶、废树脂、漆渣、废UV灯管、废RO膜和生活垃圾。
1.污泥
主要来源于电镀槽渣、退镀废液和污水处理污泥，收集后按污泥内是否含重金属及所含重金属的种类分为含铜污泥、含镍污泥、含铬污泥和综合污泥，含铜污泥的产生量约为60t/a，含镍污泥的产生量约为36t/a，含铬污泥的产生量约为24t/a，综合污泥的产生量约为96t/a，委托池州西恩新材料科技有限公司进行处理。
2.废油漆桶
项目油漆的使用量约为2t/a，废油漆桶的产生量约为50kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
3.漆渣
项目喷漆时经水膜除尘进行处理，漆渣漂浮在水面，定期打捞，产生量约为40kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
4.废树脂
项目树脂可重复再生，再生5-6次后报废，废树脂的产生量约为100kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
5.废UV灯管
喷漆废气经UV光氧催化装置进行处理，UV灯管每年更换一次，废UV灯管的产生量约为5kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
6.废RO膜
污水处理站使用RO膜对污水进行处理，每年更换一次，废RO膜的产生量约为1kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
7.生活垃圾
生活垃圾产生量约为16.5t/a，委托环卫部门统一清运。
（六）其他环境保护设施
1.项目所用盐酸、硫酸储罐位于储罐区，储罐区位于厂区东部，污水处理站南部，罐区设置围堰，围堰几何尺寸为12m*12m*0.5m。
2.项目地面厂区均采取地面硬化，电镀区地面涂有防渗漆，脱水机房、储罐区、污水处理站、危废库、污泥堆场采取五涂三布（即五层环氧树脂防渗漆+三层防渗布）进行重点防渗。
3.厂区设置有三个地下水监控（测）井，上游1个，位于办公室附近；下游2个，1个位于 4 号厂房附近，一个位于污水处理站附近。
4.目前已建1个应急事故池，位于厂区东南部，几何尺寸 5m*12m*10m，有效容积为600m3。
5.雨水排口安装有雨水紧急切断阀。
6.已编制环境污染事故应急预案，备案编号341225-2018-002-H。
7.项目配备相关的应急处置物资储备。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1.废水治理设施
含铬废水预处理设施对总铬的处理效率为 99.91%。
污水处理站化学需氧量的处理效率为72.54%，对氨氮的处理效率为80.31%。
2.废气治理设施
1#厂房氢氰酸吸收塔对氢氰酸的处理效率为31.3%-35.8%，1#厂房铬酸雾吸收塔对铬酸雾的处理效率为65.0%-65.3%，1#厂房盐酸雾吸收塔对盐酸雾的处理效率为50.0%-66.7%，对硫酸雾的处理效率为50.0%-83.3%。3#厂房氢氰酸吸收塔对氢氰酸的处理效率为34.3%-42.8%，3#厂房铬酸雾吸收塔对铬酸雾的处理效率为 65.7%-66.5%，3#厂房盐酸雾吸收塔对盐酸雾的处理效率为 14.3%-33.3%。4#厂房氢氰酸吸收塔对氢氰酸的处理效率为45.5%-50.1%，4#厂房铬酸雾吸收塔对铬酸雾的处理效率为 71.8%-71.9%，4#厂房盐酸雾吸收塔对盐酸雾的处理效率为 54.2%-81.8%，对硫酸雾的处理效率为 80%。
喷漆废气经水膜除尘+水喷淋+UV 光氧催化装置处理，对非甲烷总烃的处理效率为90.0%-91.8%。
抛光废气经布袋除尘器处理，对颗粒物的处理效率为73.1%-73.3%。
（二）污染物排放情况
1.废水
预处理废水中总铬、六价铬、总镍监测结果满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中车间或生产设施废水排放口标准限值要求。
污水处理站总排口监测因子满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中企业废水总排口标准限值要求。
生活污水经满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。
2.废气
有组织排放：
项目锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。
项目抛光废气颗粒物、喷漆废气二甲苯监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。
项目电镀酸雾中氢氰酸、铬酸雾、盐酸雾和硫酸雾监测结果均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。
无组织排放：无组织颗粒物、氢氰酸、盐酸雾、铬酸雾、非甲烷总烃的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。
（二）噪声
项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1的3类标准要求。
（三）污染物排放总量
根据监测结果，有组织本项目有组织废气氢氰酸排放量为0.005118t，铬酸雾排放量为4.274E-04t，盐酸雾排放量为0.0891t，硫酸雾排放量为0.0099t，非甲烷总烃排放量为0.03234t，颗粒物排放量为0.07722t，氮氧化物排放量0.1472t。
项目每年化学需氧量排放量为1.7308t，氨氮排放量为0.1126t，总铬排放量为0.001853t。
五、工程建设对环境的影响
1.地下水
项目区地下水监测结果满足（GB/T14848-2017）《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求。
2.声环境
欧陆翡翠湾小区声环境满足《（GB3096-2008）声环境质量标准》中2类标准要求。
3.环境空气
欧陆翡翠湾小区监测点大气环境颗粒物浓度《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，其他监测因子满足《大气污染物综合排放标准详解》的要求。
六、验收结论
验收工作组经现场检查，审阅有关资料，经认真讨论认为：安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目（阶段性）环评审批手续齐全，主要污染防治设施已建成，并实现达标排放，满足《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，具备竣工环保验收条件，竣工环保验收合格。
七、后续要求
1．加强对污染治理设施的维护和管理，确保污染物稳定达标排放。
2．按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求，完善危废处理处置工作。
3．健全环境管理制度，规范相关台账管理，提升标准化管理水平。
2019年4月14日，安徽宏远电镀表面处理有限公司根据安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
安徽宏远电镀表面处理有限公司安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目位于阜南经济开发区南片区（化工集中区）。
项目占地面积86580平方米，新建4个车间：已建成7条生产线：一期工程的一条五金生产线（手动）、一条铜镍铬龙门生产线、一条滚镀铜镍生产线和一条铬吊镀生产线（半自动）；二期工程的两条五金生产线（手动）；三期工程的一条滚镀锌生产线，配套消防、变电系统等辅助设施，建设安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目。达产后可达到年电镀加工面积170万m2的生产规模。
（二）建设过程及环保审批情况
2017年2月20日阜南县经济和信息化委员会以经信技改[2017]004号文《安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目予以备案的批复》完成备案。
2017年2月，安徽宏远电镀表面处理有限公司委托煤科集团杭州环保研究院有限公司编制《安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目环境影响报告书》，2017年8月报告书编制完成。
2017年9月18日，阜阳市环境保护局以阜环行审函[2017]124号《关于安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目环境影响报告书审批意见的函》对环评进行了批复。
项目于2017年9月开工建设，2018年3月完工，2019年1月开始进行调试。
（三）投资情况
项目本次验收部分实际总投资5000万元，其中环保投资800万元，占总投资比例的16%。
（四）验收范围
本次验收范围为年电镀加工面积170万m2的生产能力。
二、工程变动情况
1.生产工艺变更情况：
（1）环评设计一期铜镍铬龙门生产线（全自动）电镀后坯件需进一步油漆加工，现变更为电镀后直接烘干，无需喷漆。
（2）环评设计一期铜镍铬吊镀生产线现变更为铬吊镀生产线，抛光后直接镀铬，减少镀铜相关工序、仿金相关工序及喷漆工序。
（3）环评设计一期滚镀铜镍银生产线现变更为滚镀铜镍生产线，减少电解除油工序、活化工序及镀银相关工序，镀镍后新增保护剂工序给工件上防锈油，干燥方式由环评设计的烘干改为甩干。
（4）环评设计一期五金生产线前部工序为“预镀铜+酸性镀铜+白铜锡”，后续工序又可分为4个方向：“镀银”；“镀铜”（仿金）；“镀金”；“镀钯铑”（白金）。电镀后坯件需进一步油漆加工。实际生产中，减去前部工序中的中和工序，后续工序仅分为2个方向：仿金和电解保护，无镀银、镀金、镀钯铑，电镀后工件无需喷漆。
（5）环评设计二期五金生产线前部工序为“预镀铜+酸性镀铜+白铜锡”，后续工序又可分为4个方向：“镀银”；“镀铜”（仿金）；“镀金”；“镀钯铑”（白金）。电镀后坯件需进一步油漆加工。
实际生产中，一号厂房五金生产线后续工序仅分为2个方向：仿金和电解保护，无镀银、镀金、镀钯铑，只有仿金工件电镀后需要喷漆。
三号厂房五金生产线后续工序分为3个方向：仿金、电解保护和镀金，无镀银、镀钯铑，只有仿金工件电镀后需要喷漆。
2.环保设施变动情况
（1）环评设计喷漆废气分为表面吹扫粉尘及喷漆房废气，表面吹扫粉尘经压缩空气吹扫后经集尘柜（纤维纸滤芯过滤）后通过不低于15m排气筒排放，设置密闭喷漆房，喷漆房内呈微负压抽风设计。调配、喷漆、流平废气先经多级过滤除湿装置后，再经吸附浓缩-催化燃烧装置治理后排放，烘干废气则采用蓄热式热力燃烧装置处理后排放；这2套装置处理后尾气均引至同一根排气筒高空排放。
实际生产过程中，无表面吹扫粉尘产生，项目采用成品漆，无调漆废气产生，喷漆废气经“水膜除尘+水喷淋+UV光氧催化装置”处理后通过15m高排气筒达标排放。
（2）环评设计生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后通过1根35m高排气筒排放，实际生产中，生物质锅炉变更为更加环保的天然气锅炉，锅炉废气直接通过1个12m高排气筒达标排放。
（3）环评设计油烟废气经环保认证过的油烟处理设备处理后再通至楼顶排放，项目实际未建食堂，无油烟废气的产生。
（4）环评设计含镍废水集水池收集后进行一级化学沉淀，再进入四柱串联式阳离子交换树脂吸附处理，实际生产中，含镍废水经液碱+石灰+斜管沉淀+PAC/PAM+液碱+重捕剂+树脂吸收处理后达标排放，增加处理工序，提高处理效率。
（5）环评设计含铬废水铬还原+混凝沉淀单独处理后，进入综合废水调节池处理，实际生产中，含铬废水经酸+焦亚硫酸钠+液碱+斜管沉淀+混凝反应+斜管沉淀处理后达标排放，增加处理工序，提高处理效率。
（6）环评设计含氰废水经二级碱性氯化法破氰单独处理后，进入综合废水调节池处理，实际生产中，含氰废水液碱+酸+次氯酸钠+斜管沉淀处理后进入综合废水调节池处理最后达标排放，增加处理工序，提高处理效率。
（7）环评设计含油废水经隔油、混凝沉淀进入排放水池，最终纳管排放，实际生产中，含油废水经石灰+PAC+斜管沉淀处理后进入综合废水调节池处理最后达标排放，增加处理工序，提高处理效率。
（8）环评设计综合废水与经单独处理达标后的含铬废水、含氰废水、混排废水一起进入微电解破络塔，再经二级混凝沉淀后进入排放水池，最终纳管排放，实际生产中，综合废水与经单独处理达标后的含油废水、含氰废水等废水一起经pH调节+絮凝反应+斜管沉淀+pH调节+重金属捕集+絮凝反应+斜管沉淀处理后进入清水池，经在线监测设备检测达标后排放，如未达标则进入综合废水调节池重新处理。
3。锅炉由环评设计的生物质颗粒锅炉变更为天然气锅炉。
以上变动不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目废水分为生活污水和生产废水。
生活污水经化粪池预处理后进入阜南县城南污水处理厂处理。
生产废水分为含油废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水和综合废水。
（1）含油废水
坯件进行电镀前要先进行除油（包括化学除油、超声波除油及电解除油），除油后水洗，除油槽的废水及水洗槽废水均属于含油废水，污染物种类为石油类，含油废水排入含油废水预处理设施进行处理后进入中间集水池与其他生产废水混合处理。
（2）含铬废水
含铬废水主要来源于镀铬工段及镀铬后的水洗工段、电解保护后的水洗工段、滚镀锌生产线钝化后的水洗工段和热水洗工段。污染物种类为六价铬和总铬，含铬废水排入含铬废水预处理设施进行处理后进入清水池与其他生产废水混合排放。
（3）含氰废水
含氰废水主要来源于预镀铜（碱性镀铜）后的水洗工段、白铜锡后的水洗工段及仿金后的水洗工段。污染物种类为氰化物，含氰废水排入含氰废水预处理设施进行处理后进入中间集水池与其他生产废水混合处理。
（4）含镍废水
含镍废水主要来源于一期铜镍铬龙门生产线半光镍、全光镍、珍珠镍后的水洗工段，滚镀铜镍生产线镀镍后的水洗工段和热水洗工段。污染物种类为总镍，含镍废水排入含镍废水预处理设施进行处理后进入清水池与其他生产废水混合排放。
（5）综合废水
综合废水的来源较广，污染物种类较复杂。目前已建的7条生产线镀槽产生的废水除了以上4种废水均属于综合废水，污染物种类为pH、SS、COD、NH3-N、BOD、石油类、总锌、总铜、总铁、，综合废水通过调节收集池收集处理后进入中间集水池与其他预处理后的废水混合处理。
（二）废气
本项目废气主要为电镀酸雾、喷漆废气、抛光废气及天然气锅炉废气。
1.电镀酸雾分为氰化氢酸雾、铬酸雾、硫酸雾和盐酸雾。
（1）氰化氢酸雾
氰化氢酸雾主要来源于预镀铜工段、白铜锡工段、仿金工段和镀金工段（目前已建三间厂房均有氰化氢酸雾产生），污染物种类为氰化氢，每栋厂房各工段所生产的氰化氢酸雾经槽边双侧抽风收集后汇总进入氰化氢酸雾吸收塔处理，后通过 25m 高排气筒排放（1#、5#、9#）。
（2）铬酸雾
铬酸雾主要来源于镀铬工段、钝化工段及电解保护工段（目前已建三间厂房均有铬酸雾产生），污染物种类为铬酸雾，每栋厂房各工段所生产的铬酸雾经槽边双侧抽风收集后汇总进入铬酸雾吸收塔处理，后通过 15m 高排气筒排放（2#、6#、10#）。
（3）硫酸雾和盐酸雾
硫酸雾主要来源于酸性镀铜工段、全光镍、半光镍及珍珠镍工段，污染物种类为硫酸雾；盐酸雾主要来源于除锈工段、镀锌工段、镀镍、全光镍、半光镍及珍珠镍工段，污染物种类为盐酸雾（目前已建三间厂房均有盐酸雾或硫酸雾产生）。每栋厂房各工段所生产的硫酸雾及盐酸雾经槽边双侧抽风收集后汇总进入盐酸雾吸收塔处理，后通过15m高排气筒排放（3#、7#、11#）。
2.喷漆废气
喷漆废气主要来源于喷漆工段，位于一号厂房，污染物种类为二甲苯及非甲烷总烃，喷漆废气经“水膜除尘+水喷淋+UV 光氧催化装置”处理后通过 15m 高排气筒排放（4#）。
3.抛光废气
抛光废气要来源于抛光工段，位于三号厂房，污染物种类为颗粒物，抛光废气经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放（8#）。
4.抛光废气
天然气锅炉废气来源于烘干工段（天然气锅炉燃烧产生热量烘干镀件），天然气锅炉房位于四号厂房北侧，污染物种类为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，通过 12m 高排气筒排放。
各废气未被收集的部分通过无组织形式排放
（三）噪声
本项目主要噪声来源为排风机、水泵、空压机等设备，通过对生产设备采取合理布局和厂房隔声措施降低噪声对周边环境的影响。
（四）固体废物
本项目主要的固体废物为污水处理系统产生的污泥、废油漆桶、废树脂、漆渣、废UV灯管、废RO膜和生活垃圾。
1.污泥
主要来源于电镀槽渣、退镀废液和污水处理污泥，收集后按污泥内是否含重金属及所含重金属的种类分为含铜污泥、含镍污泥、含铬污泥和综合污泥，含铜污泥的产生量约为60t/a，含镍污泥的产生量约为36t/a，含铬污泥的产生量约为24t/a，综合污泥的产生量约为96t/a，委托池州西恩新材料科技有限公司进行处理。
2.废油漆桶
项目油漆的使用量约为2t/a，废油漆桶的产生量约为50kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
3.漆渣
项目喷漆时经水膜除尘进行处理，漆渣漂浮在水面，定期打捞，产生量约为40kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
4.废树脂
项目树脂可重复再生，再生5-6次后报废，废树脂的产生量约为100kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
5.废UV灯管
喷漆废气经UV光氧催化装置进行处理，UV灯管每年更换一次，废UV灯管的产生量约为5kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
6.废RO膜
污水处理站使用RO膜对污水进行处理，每年更换一次，废RO膜的产生量约为1kg/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司进行处理。
7.生活垃圾
生活垃圾产生量约为16.5t/a，委托环卫部门统一清运。
（六）其他环境保护设施
1.项目所用盐酸、硫酸储罐位于储罐区，储罐区位于厂区东部，污水处理站南部，罐区设置围堰，围堰几何尺寸为12m*12m*0.5m。
2.项目地面厂区均采取地面硬化，电镀区地面涂有防渗漆，脱水机房、储罐区、污水处理站、危废库、污泥堆场采取五涂三布（即五层环氧树脂防渗漆+三层防渗布）进行重点防渗。
3.厂区设置有三个地下水监控（测）井，上游1个，位于办公室附近；下游2个，1个位于 4 号厂房附近，一个位于污水处理站附近。
4.目前已建1个应急事故池，位于厂区东南部，几何尺寸 5m*12m*10m，有效容积为600m3。
5.雨水排口安装有雨水紧急切断阀。
6.已编制环境污染事故应急预案，备案编号341225-2018-002-H。
7.项目配备相关的应急处置物资储备。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1.废水治理设施
含铬废水预处理设施对总铬的处理效率为 99.91%。
污水处理站化学需氧量的处理效率为72.54%，对氨氮的处理效率为80.31%。
2.废气治理设施
1#厂房氢氰酸吸收塔对氢氰酸的处理效率为31.3%-35.8%，1#厂房铬酸雾吸收塔对铬酸雾的处理效率为65.0%-65.3%，1#厂房盐酸雾吸收塔对盐酸雾的处理效率为50.0%-66.7%，对硫酸雾的处理效率为50.0%-83.3%。3#厂房氢氰酸吸收塔对氢氰酸的处理效率为34.3%-42.8%，3#厂房铬酸雾吸收塔对铬酸雾的处理效率为 65.7%-66.5%，3#厂房盐酸雾吸收塔对盐酸雾的处理效率为 14.3%-33.3%。4#厂房氢氰酸吸收塔对氢氰酸的处理效率为45.5%-50.1%，4#厂房铬酸雾吸收塔对铬酸雾的处理效率为 71.8%-71.9%，4#厂房盐酸雾吸收塔对盐酸雾的处理效率为 54.2%-81.8%，对硫酸雾的处理效率为 80%。
喷漆废气经水膜除尘+水喷淋+UV 光氧催化装置处理，对非甲烷总烃的处理效率为90.0%-91.8%。
抛光废气经布袋除尘器处理，对颗粒物的处理效率为73.1%-73.3%。
（二）污染物排放情况
1.废水
预处理废水中总铬、六价铬、总镍监测结果满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中车间或生产设施废水排放口标准限值要求。
污水处理站总排口监测因子满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中企业废水总排口标准限值要求。
生活污水经满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。
2.废气
有组织排放：
项目锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。
项目抛光废气颗粒物、喷漆废气二甲苯监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。
项目电镀酸雾中氢氰酸、铬酸雾、盐酸雾和硫酸雾监测结果均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。
无组织排放：无组织颗粒物、氢氰酸、盐酸雾、铬酸雾、非甲烷总烃的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。
（二）噪声
项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1的3类标准要求。
（三）污染物排放总量
根据监测结果，有组织本项目有组织废气氢氰酸排放量为0.005118t，铬酸雾排放量为4.274E-04t，盐酸雾排放量为0.0891t，硫酸雾排放量为0.0099t，非甲烷总烃排放量为0.03234t，颗粒物排放量为0.07722t，氮氧化物排放量0.1472t。
项目每年化学需氧量排放量为1.7308t，氨氮排放量为0.1126t，总铬排放量为0.001853t。
五、工程建设对环境的影响
1.地下水
项目区地下水监测结果满足（GB/T14848-2017）《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求。
2.声环境
欧陆翡翠湾小区声环境满足《（GB3096-2008）声环境质量标准》中2类标准要求。
3.环境空气
欧陆翡翠湾小区监测点大气环境颗粒物浓度《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，其他监测因子满足《大气污染物综合排放标准详解》的要求。
六、验收结论
验收工作组经现场检查，审阅有关资料，经认真讨论认为：安徽宏远电镀表面处理有限公司电镀生产线异地扩建项目（阶段性）环评审批手续齐全，主要污染防治设施已建成，并实现达标排放，满足《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，具备竣工环保验收条件，竣工环保验收合格。
七、后续要求
1．加强对污染治理设施的维护和管理，确保污染物稳定达标排放。
2．按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求，完善危废处理处置工作。
3．健全环境管理制度，规范相关台账管理，提升标准化管理水平。
